Понятие «промышленное и гражданское строительство» включает в себя большой перечень зданий и сооружений. Заводы, цеха, склады, терминалы, торговые центры, административные здания, спортивные сооружения и все это только верхушка айсберга. Не смотря на очевидную разницу у этих построек, с точки зрения защиты от коррозии, они различаются не так сильно. Поясним. На металлические конструкции всех перечисленных сооружений действуют одни и те же внешние климатические факторы: осадки, сезонные перепады температуры, воздействие УФ лучей и агрессивные примеси в атмосфере. Необходимо отметить, что в различных климатических широтах эти факторы проявляют себя по-разному. Территория нашей страны большая и включает в себя несколько широт начиная от тропиков и заканчивая заполярьем. Если в первом случае от покрытий требуется высокая стойкость к УФ излучению, то в случае применения ЛКМ в заполярье от покрытий требуется возможность работы при очень низких температурах, когда ЛКП становится хрупким и менее стойким к механическим нагрузкам. Несмотря на эти различия, что в случае с тропиками, что в заполярье для долговременной защиты металла применяются традиционные эпокси-полиуретановые системы лакокрасочных материалов.
Такие системы представляют из себя последовательно нанесенные два, или три слоя лакокрасочных материалов. Традиционно первый грунтовочный слой наносится на заводе, где изготавливается металлоконструкция, и где есть возможность более качественно подготовить поверхность к покраске. Для создания этого слоя используют эпоксидные грунтовки, или грунт-эмали. Самую эффективную защиту металла дают эпоксидные цинкнаполненные грунтовки. Тут важно не путать цинкнаполненные материалы и цинксодержащие. Цинкнаполненные ЛКМ содержать в своем составе свыше 86% цинка в виде цинкового порошка. Это количество цинка позволяет обеспечить не только барьерную антикоррозийную защиту окрашиваемого металла, но и катодную (электрохимическую) защиту. Очень простой и понятный пример. Все знают, что автомобили с оцинкованным кузовом менее подвержены коррозии, чем машины без него. Это происходит именно за счет эффекта холодного цинкования. Именно так называется цинкование металла методом нанесения цинкнаполненных грунтовок. Цинкосодержащие грунтовки, как следует из их названия, лишь содержат цинк, который выступает как наполнитель для ЛКМ, но никакой дополнительной электромеханической защиты не несет. Эпоксидные материалы в качестве грунтовочных слоев считаются золотым стандартом антикоррозионной защиты.
Последующий, или последующие слои ЛКМ наносятся уже на строительных площадках после полного монтажа металлического каркаса сооружения. Послойно эти системы выглядят так:
Двухслойная система:
- эпоксидная грунтовка – 1 слой
- полиуретановая эмаль – 1 слой
Трехслойная система:
- цинкнаполненная эпоксидная грунтовка – 1 слой
- эпоксидное промежуточное покрытие – 1 слой
- полиуретановая эмаль – 1 слой
В зависимости от географической широты применения и ожидаемого срока службы покрытия выбирают двух, или трехслойную систему ЛКП и подбирают ее толщину. Во всех широтах и типах атмосферы материалы будут применяться одни и те же. Некоторые производители ЛКМ выпускают материалы для применения в конкретных климатических широтах, но это исключение из правил. Такие материалы есть, но их доля в общем объеме ЛКМ не превышает 2-3%.
Я уже упоминал, что для антикоррозионной защиты объектов промышленного и гражданского строительства применяются системы ЛКМ, обеспечивающих долговременную защиту. В идеале если такая защита будет вечной, но чудес не бывает. Любой ремонт сооружения, которое можно классифицировать, как объект ПГС связан с рядом трудностей. Представьте, что на время ремонта требуется вывести из эксплуатации цех предприятия? В некоторых случаях это синоним остановки всего завода. Разорванные цепочки поставок, финансовые потери, простои людей и оборудования. И то же самое в случае ремонта стадионов, складов и т.д. Да, конечно, приходится выводить объекты из эксплуатации и ставить их на текущий, или капитальный ремонт, но чем реже это будет происходить, тем лучше. Поэтому самые востребованные системы АКЗ в данной отрасли – это системы, обеспечивающие срок защиты металлоконструкций от 20 лет и более.
Разработать материалы, которые способны на такой долгий безремонтный срок службы могут далеко не все отечественные производители ЛКМ. Можно с уверенностью сказать, что подобные материалы – это высшая лига антикоррозионных ЛКМ. В ассортиментной линейке BICOAT такие материалы представлены эпоксидной цинкнаполненной грунтовкой BICOAT Epoxy Zinc 402, эпоксидной грунт-эмалью BICOAT Epoxy 401 и полиуретановой финишной эмалью BICOAT Polyur 501.
Перечисленные материалы легли в основу систем ЛКМ, которые были проверены в различных аккредитованных лабораториях и ведущих научных центрах страны.
№ | Минимальн подготовка основания | Система | Кол-во слоёв | ТСП, мкм | Тер. расход, кг/м2 | Практ. расход, кг/м2 | Срок службы* | Примечание |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Металлоконструкции мостов и путепроводов | ||||||||
1 | St2 | Epoxy 401 (2к) | 1 | 160 | 0,280 | 0,364 | >20 лет | Ремонтная эпоксиполируетановая система. Заключение ЦНИИС |
Polyur 501 (2к) | 1 | 60 | 0,144 | 0,187 | ||||
ИТОГО: | 2 | 220 | ||||||
2 | Sa 2 ½ | Epoxy Zinc 402 (2к) | 1 | 80 | 0,320 | 0,416 | >20 лет | Система для новой окраски Zn грунтовкой. Заключение ЦНИИС |
Epoxy 401 (2к) | 1 | 80 | 0,140 | 0,182 | ||||
Polyur 501 (2к) | 1 | 60 | 0,144 | 0,187 | ||||
ИТОГО: | 3 | 220 | ||||||
3 | Sa 2 ½ | Epoxy Zinc 402 (2к) | 1 | 80 | 0,320 | 0,416 | 15 лет | Система для новой окраски с Zn грунтовкой. Соответствует ISO 12944 |
Polyur 501 (2к) | 1 | 60 | 0,144 | 0,187 | ||||
ИТОГО: | 2 | 140 | ||||||
4 | Sa 2 ½ | Epoxy Zinc 402 (2к) | 1 | 80 | 0,320 | 0,320 | >20 лет | При отсутствии высоких декоративных требований. Заключение ЦНИИС |
Epoxy 401 (2к) | 1 | 80 | 0,140 | 0,140 | ||||
ИТОГО: | 2 | 160 | ||||||
5 | St2 | Povin 301 | 2 | 180 | 0,540 | 0,702 | >17 лет | Нанесение от -25 °С, Заключение ЦНИИПСК им Мельникова |
Лакокрасочные материалы BICOAT это материалы российского производства и создавались они специально под российский рынок с учетом его специфики. Помимо долговременной антикоррозионной защиты, которую они обеспечивают, эти материалы обладают рядом технологических преимуществ, которые делают работу с ними удобной и экономически выгодной. Одно из таких преимуществ возможность нанесения покрытия на слабо подготовленное основание. Подготовка основания до белого металла Sa 2½ процесс не быстрый, трудоемкий и очень дорогой. Нанесение по слабо подготовленной поверхности на заводе металлоконструкций дает финансовую экономию до 30% и сокращает время производства окрасочных работ в несколько раз.
Еще одной особенностью некоторых материалов BICOAT является возможность их нанесения толстым слоем за один проход. При этом покрытие сохнет в заявленные сроки, без образования дефектов покрытия и подтёков доже на вертикальных поверхностях. Это свойство тк же позволяет экономить время и средства. Материалы BICOAT позволяют набирать требуемую толщину ЛКП за один проход там, где материалы конкурентов позволяют это достичь только при нанесении 2-3 слоев.
Говоря об уникальных свойствах материалов BICOAT, нельзя не вспомнить возможность нанесения некоторых ЛКМ при отрицательных температурах. Если для проведения окрасочных работ на заводах металлоконструкций это свойство не имеет большого значения, то на строительных площадках оно важно. Особенно в северных широтах, где лето и окрасочный сезон очень короткие.
Правильный выбор системы антикоррозионной защиты комплексный процесс, учитывающий многие факторы. И правильнее всего доверить этот выбор профессионалам таким, как сотрудники Отдела технологического сопровождения компании BINAGroup. Аттестованные специалисты опираются на знание материалов BICOAT, знание нормативной документации (ГОСТ и ISO), а также богатый профессиональный опыт. При правильном подходе к вопросу антикоррозионной защиты лакокрасочное покрытие BICOAT способны защитить металлоконструкции объекта на сроки 20-25 лет, что соответствует ожиданиям рынка и клиентов.